Portfolio Impression 3D Montreal
Portfolio parmi nos meilleurs projets en impression 3D
Depuis le printemps 2015, Lezar3D établi a Montreal, Quebec, fait des projets en impression 3D qui sort du commun. Ce qui les démarques n'est pas les imprimantes 3d qu'ils utilisent mais ce qu'ils sont capable d'accomplir avec. Leur coté autodidacte, imaginatif et leur permettre de sortir des limites. Ils n'hesitent pas a prendre les défis et ouvrir des portes sur ce qui semble impossible pour les autres dans le domaine. Dans ce site internet on va vous partager des images, des processus, certains défis rencontré qui sont survenu lors de ces défis que Lezar3D a su relevé.
Les projets suivant ont été fait 100% au Quebec
Lampe en Impression 3D
Ce projet a été mis en branle en fin 2016 debut 2017. Le but était de remplacer le panneau en acrylic qui était sur une structure en metal par dessus la reception. Un projet artistique mélanger avec des challenges techniques. Parmi les challenges, imprimer une grosse structure et s'assurer qu'elle entre avec les tolérances, donc il fallait arrive plus ou moins a quelques mm prêt pour être certain que la structure puisse se marier avec la structure métallique en place. La conception 3D était aussi un autre challenge car chaque triangle est unique ou répéter que quelques fois sur un nombre de plus de 300. L'impression 3D des pieces s'est avère un autre défis, car pousse des imprimantes 3D a leur limites de leur plateau implique des chances de deformation lors de l'impression et dans ces cas, on a du reprendre certaine pieces. Les autres défis d'envergure sont l'assemblages et l'installation. Voici des artiches sur ce projet.
https://www.trendhunter.com/trends/salon-lighting
Sur la photo du haut on peut voir la lampe en impression 3D au dessus de la reception.
Toutes les pyramides a environ du pied du centre jusqu'au rebord représente une impression 3D d'un triangle de 10h a 60h d'impression. Chacune des pieces a été imprimée en 3D a Montreal dans le local de Lezar3D.
Le taux de remplissage (infill) des pointes sont toutes le meme pour que la lumière est allumée. De cette façon la structure donne l'impression d'un immense nid d'abeille.
Lampe impression 3D avec éclairage
Lorsque la lumière est éteinte, le materiel donne plus l'impression de plâtre ou de structure un peu plus comme les structure romaine au niveau visuel. Lorsque le produit a été developpe, nous avons prévu ce phénomène mais nous ne croyions pas que le résultat allait être aussi cool. Sur l'image on peut voir que chaque alvéoles sont de la memes grosseurs et dans différents angles.
Lampe 3D éteinte
En gros plan, on peut voir voir les triangles. A partir de la 4e rangée, les pieces sont uniques et tout est assembler par 6 points et plus.
Il y a Plus de 3000h d'impression et plusieurs heures d'assemblages et d'installation. Des cables derrieres la structures assure un meilleure support.
Voici une video/photo sur l'assemblage et le projet. Cliquer sur l'image au dessous pour aller sur la video qui est sur Youtube ou le lien suivant.
Installation Lampe 3D
Sur cette image au dessus, on peut voir l'ampleur de la grosseur de la structure. Il y a le propriétaire lors de l'installation, qui participe dans tout le processus, lors de ce projet qui a pris plus de 6 mois, de recherche, développement, conception et avec l'impression . L'installation c'est fait en une journée. Le salon de coiffure Il y a La coupe a toujours cette structure et est probablement les propriétaires de la plus grosse structure luminaire fait en impression 3D, a verifier.
Drone de 2m de large fabrique en partie en fabrication additive
Drone en impression 3D
Drone fait en Impression 3D
Le projet de SlidX était pour des tests faits a l'automne 2016 d'une aile Delta sur un drone avec une ampleur de plus de 2 m de largeur. Le tout était un test au niveau du poids et comment allait réagir la partie mécanique par rapport a la flottaison et quelques autres propriété pour l'equipe de Skylys qui travaille depuis près de 10 ans sur le projet de taxi volant.
Le drone lors de cette experience était en mesure de lever plus de 35 kg lors de cette experience.
Pour être en mesure de minimizer le poids, l'equipe de Lezar3D
Conception pour impression 3D
En 2016, la structure de ce drone a été fait en impression 3D par l'equipe de Lezar3D pour le projet de SlidX, Kayrys. Le but était de faire avancer le projet de Skylys qui est un projet de taxi volant qui a été démarré par Gary C.
Lezar3D a débuté dans le projet en utilisant l'impression 3D pour faire la partie blanche sur la photo pour ce drone sur une aile Delta avec une largeur de 2m environ. Le tout avec une capacité de lever 35kg lors des tests. Plusieurs articles ont été écrit a ce sujet si vous voulez plus de details sur ce sujet.
Le tout a été fait a partir de sketch sur papier avec des mesures part la suite pour adapter la structure avec la partie mécanique.
Sketch de base
.Les dessin 3D pour la partie impression 3D de ce projet a été créé au complet avec Sketch up version 2016 professionnel. Oui, avec sketch up, on a pu faire ce type de projet. Il est donc possible de faire des choses que d'autres peuvent pas imaginer avec moins de ressources qu'eux. Les frères Wright l'ont prouvé.
Donc a partir de sketch en 2D et de mesures nous avons créer un système de piece avec des reference pour le collage, car ceci a été imprime avec 6 MakerBot 5th generation et Replicator + a l'epoque (2016). Environ une cinquantaine de piece de 10h a 100h d'impression 3D en grade 1.
Drone en impression 3D Montreal
Le materiel utilisé lors de cette impression est le PLA. Connu aussi sous le nom d'acide poly lactique qui est un polymère biodegradable, le PLA a environ 6% de flexibilité. Souvent comparer a l'ABS, le PLA va être plus resistant et solide que l'ABS mais similaire au carbon il va casser au lieu de fléchir. L'ABS va blanchir et plier avant de casser mais avant meme que le PLA casse, en d'autrres mots.
Pour ce projet, Lezar3D a trouver le PLA pour le cote économique et surtout biodegradable et de source non pétrolière.
Contact
Drone de 2m de large fabrique en partie en fabrication additive
Voiture 3 roues électrique
Ce projet a été fait en collaboration avec un partenaire externe qui s'est occupe de refaire les dessins a partir des rendus.
Guidé pour adapter les dessins pour l'impression 3D, multiples tests on été fait pour arrive au résultat final. Le défi de faire ce modele réduit de la voiture nous a été fourmi par l'equipe de l'atelier Girfalco. En moins de 6 semaines le projet devait être livré.
Produit final en impression 3D et finition
Au fur et a mesure que les dessin 3d était créé il était adaptés pour être en mesure de les imprimer dans un sens en particulier pour obtenir la meilleure finition possible et pouvoir assembler. Toutes les pièces 3D étaient imprimées dans le meme sens pour éviter de Avec 6 imprimantes 3D Makerbot Replicator +, une Markforged Mark II et, l'impression 3D débute jour et nuit. Sablage et assemblage non stop.
Sablage et assemblage piece impression 3d
Avec un peu plus d'une trentaine de piece et de test. Notre partenaire de projet, Hugues, a pris soins de sabler avec du 150 et graduellement completer avec 220 et probablement du 320. Meme si la finition finale n'était pas en peinture. Nous avons donner quelques couches de peinture sur l'impression 3d et fini a nouveau pour pouvoir completer avec un recouvrement. L'ajout d'epoxy en pate et autre produit de finition, nous a permis de solidifier et de raffiner la finition des pieces. Voir les images plus bas pour avoir un apercu de la progression.
L'equipe de lezar3d fait ce type de projet en impression 3d depuis 2014, ce projet a été fait en 2017. Nos méthodes ont évoluées depuis. Toujours établi sur la rue Ontario a Montreal, On dessert tous le Quebec, un projet au Labrador, plusieurs qui sont sorti du Canada et bien sur les belles villes de Sherbrooke, Victoriaville, Quebec , Chicoutimi et Rivière du Loup nous ont apportée des défis de toute sorte.
Lors que la preparation de la carrosserie, on a ajouter des tiges de metals a l'interieur ainsi qu'une une plate forme pour s'ssurer de la solidité de la voiture malgré qu'elle n'est pas fonctionnel mais seulement pour l'apparence pour un show.
L'un des plus gros défi a été d'ajouter le recouvrement en vinyl. Si vous chauffer trop, vous deformer votre piece en dessous, si vous tirer trop sur votre vinyl vous risquer de tordre ou casser certaine piece. Puis que la premiere couleur ne nous plaisait pas, nous avons du faire a deux reprise ce procéder. Lorsque vous enlever le vinyl, vous partez avec une partie de la peinture et finition dessous. Donc on a du refaire la finition sur toute la carrosserie. La finition, sticker et logo ont été ajouter dans les dernières heures du projet. Plus on a de temps plus on essaie d'augmenter le nombre de details. Des le debut du projet, on doit savoir le temps que l'on a pour faire le projet. De grosse difference au niveau de la qualité nous permet de prévoir a l'avance. Comme on ne peut modifier quelques choses fait ou améliorer dans certain cas, il y aura une grosse difference entre un projet qui est prévu pour 6 semaines et un projet de 4 semaine qu'on ajoute 2 semaine de délai. Dans certains cas , on ne peut faire beaucoup mieux que de sabler , réparer les défectuosités majeures et repeindre.
